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如今，防曬衣越來越受到消費者青睞。數據顯示，2024年防曬衣品類線上銷售額同比增長267.4%，預計2025年末，防曬服配市場規模將接近千億元級別。

多年前，防曬衣還只是戶外愛好者的專屬裝備——厚重、悶熱、設計單一，穿久了像裹著塑料布。而今，優質防曬衣的厚度已大大減少，還能具備防濕、涼感等多重功能。

這是如何實現的？帶著疑問，記者探訪了多家材料企業、面料供應商和成衣品牌。隨著采訪的深入，記者越來越感到驚喜：一件貌似平平無奇的防曬衣，放大看，竟是藏在每一根纖維里的科技與匠心；拉長看，更是從上游到下游全產業鏈的蝶變之旅。

從0到1

防曬衣的AB面

打開如今的電商平臺，款式各異、五彩斑斕的防曬衣，令人挑花了眼。可時針撥回到10多年前，情況還迥乎不同。

國產功能性防曬服飾品牌歐森笠（ohsunny）創始人曹宸瑋，始終記得自己的創業緣起：2008年，自己和妻子在馬爾代夫旅游，萬里晴空、海天一色的勝景令人心醉，可回去后，皮膚卻火辣辣地疼了起來。

“原來是曬傷了！”曹宸瑋意識到，哪怕是涂了防曬霜，效果也會因出汗、擦拭等因素減弱。正在做服裝生意的夫妻倆萌生一個想法：為何不做一件抗紫外線的衣服，直接通過物理遮擋防曬呢？

當時，市面上可還沒有“防曬衣”這個概念。與之類似的，只有源自歐美的皮膚風衣——薄薄一層，可以防風、防濕，供戶外愛好者穿著。

“雖然都穿皮膚風衣，但東亞更注重防曬，這一點與歐美市場不同。”國產戶外品牌探路者技術項目部負責人劉昊海介紹，當時，不少國內的戶外愛好者會用皮膚風衣遮陽，但該單品尚未專門設計防曬性能，這是一大痛點。

有需求就會有市場。2010年前后，業內敏銳捕捉到消費者物理防曬需求，紛紛開始布局功能性防曬衣品類。然而，一個難題擺在所有人面前：

一塊布料，原本是越厚、越密越遮陽；在炎熱的夏天，又該如何讓一件輕量、幾乎透明的衣物，也具備優越的防曬性能呢？

“當時，我們幾乎跑遍了中國前十的紗線和面料廠商，大家都沒聽說過防曬衣這個概念。”曹宸瑋回憶說。后來，夫妻倆又跑去日韓等國外實驗室尋找經驗，遺憾的是，只有一些零星的雛形設想。

從0到1，沒有捷徑。怎么辦？唯有自主創新。

于是，曹宸瑋帶領團隊從零開始，從前端的功能母粒、纖維切片尋找突破口。經過數年攻關和反復試驗，團隊終于突破了國內第一代UPF50+的原紗抗紫外線技術。2011年，ohsunny正式成立，并上架全網第一款專業防曬衣。今天，品牌已擁有檢測結果最高UPF2000+的產品，防曬性能遠超國家標準。

對探路者而言，研發之路同樣充滿汗水。“2013年，我們推出的第一代產品使用的是涂層技術，但馬上我們就發現了問題。”劉昊海回憶。

一開始，團隊是在衣物后整理階段，才將防曬助劑涂覆于面料表面。此方法雖便捷，卻有明顯缺陷：水洗次數一多，衣服的防曬功能就打了折扣。

如何從源頭改善，讓纖維就能防曬？于是，探路者開始聯合上下游供應商，從最初的紗線環節就添加防曬助劑，使其在超200攝氏度的高溫環境中與纖維熔融共紡。

“這種原紗防曬，相當于在每一根紗線里都融入了‘防曬基因’。相較原先的涂層法，新型防曬衣耐水洗、易打理，更符合國內消費者的期待。”劉昊海介紹。

隨著全行業不斷探索，目前，原紗防曬已成為國產防曬衣的主要技術路線，面料的親膚性、抗老化等性能也相應提升。如今，“防曬衣”也已突破“防曬”這個單一標簽——

今天，防曬衣更輕薄：通過原創配方工藝，ohsunny“極光”系列防曬服重量只有60多克，厚度僅相當于3張A4紙，且平均防曬值仍保持UPF500+；

今天，防曬衣更有趣：探路者山影系列防曬衣疊加了光變科技，就像“變色龍”一般，可隨紫外線強弱顯現不同色彩；

今天，防曬衣更時尚：各種顏色、版型、透視度、垂墜感的款式不斷上新，“高顏值”防曬衣滿足用戶在不同場景下的多元需求……

如今，已有多家國貨品牌進駐“防曬圈”。既有ohsunny、蕉下等防曬新勢力，也有探路者、安踏等老牌戶外運動品牌，甚至還有一向專注羽絨服領域的波司登……持續創新，讓小小的防曬衣單品也迸發出千億元級市場。

從上游到下游

全產業鏈的技術攻關

纖維、紗線、織造、染整……防曬衣的升級之路，離不開上下游全產業鏈的技術攻關。

一直以來，業內都被一個問題困擾：怎樣才能有效提高紗線中的防曬助劑濃度？

這可不是一道簡單的加法題。“纖維加工的要求很高，通用滌綸或尼龍纖維直徑只有約20微米，且在每分鐘三四千米的高紡速下不能斷頭，一顆絲餅纖維長度，甚至能環繞地球一周。”東華大學教授、紹興惠群新材料科技有限公司創始人孫賓介紹。

在這種高要求下，既要實現防曬助劑高濃度添加，又不能影響纖維自身的可紡性，十分困難。一度，業內僅有日本東麗公司采用皮芯復合紡絲技術才能實現。因此，國內上游的面料廠商多直接采購其皮芯復合纖維。

然而，關鍵技術不握在自己手里，難免會被“卡脖子”。

孫賓忘不了2022年的一幕。當年，作為新引進的高校科研成果轉化項目，惠群剛剛落地紹興柯橋不久。一天，一家面料公司的負責人找上門來，面帶愁色——原來，他們使用日本東麗的纖維生產防曬面料，但苦于對方總是限制給第三方的供應量，企業的生產受到很大影響。

“你們能不能解決這個‘卡脖子’問題？”企業負責人試探性地問。

“可以進行落地驗證！”孫賓回答。

原來，孫賓團隊已在東華大學進行了10余年新材料研究，專攻有機無機雜化技術，可以從相容性角度，根本上解決無機材料的添加對紡絲加工造成的不良影響。于是，雙方一拍即合！

經過2—3年技術試驗，惠群最終成功將紗線中光散射功能鈦白粉的濃度從常規的2%提高到8%，使得UPF值可達1000+。相較于日本產品，惠群的技術路徑更直接地解決了功能顆粒在材料中的分散性、相容性問題，不僅纖維的強度和韌性更好，還可細旦、可異形，成衣更加輕薄舒適。

“這款新型纖維現已推向市場、實現量產，我們還給它起了一個充滿東方詩韻的名字——‘冰隱紗’，由它制成的面料和成衣，不僅具有更強的抗紫外線功能，還能薄而不透、遮熱、隱汗。”孫賓驕傲地說。

纖維的下一步是面料。為了讓一塊面料同時具備多種功能，上游的供應商們可花了不少心思。

位于福建晉江的向興（中國）集團，是一家有20多年歷史的面料企業。近些年，向興一直積極研發多功能面料，其中一個旗艦款就是瞬間涼感防曬衣面料。

“當時，我們紡絲采用了涼感微膠囊技術，前期試驗紡況一直不好，達不到織造需求。”向興集團高級工程師謝云峰回憶。

原來，微膠囊在紡絲液中團聚、沉降，導致其在纖維內部分布不均勻，甚至堵塞噴絲孔。這可讓團隊犯了愁。

通過不斷“頭腦風暴”，漸漸地，謝云峰和團隊蹦出一個想法：或許可以采用“母粒共混”法！通過逐步分散、層疊等手段，讓微膠囊在紡絲液中均勻分布。

有了靈感，馬上開干。團隊先用半年，試驗微膠囊壁材料及其厚度；再花半年，拿實驗切片過生產關……好幾次，因為壁材厚度不符合要求，紡絲過程破壞了微膠囊的緩釋結構，功虧一簣。

“其實，成功都是從無數次失敗中試出來的。”回憶起當時的研發過程，謝云峰感慨道，“一塊功能性面料的開發，背后其實是以年為計的辛勤付出，是匠人心血與汗水的凝聚。”

最終，向興成功攻破微膠囊涼感工藝，膠囊壁厚度僅100—200納米，比部分電子產品的精度還高。數據顯示，目前向興共擁有100款不同功能的防曬面料，合作知名成衣品牌超百家，去年公司防曬面料營收超1.5億元。

從品類到品牌

紡織行業的升級之旅

從最早的一片空白，到成功研發單品，再到多家品牌競逐市場……國產防曬衣市場的十幾年發展史，正是傳統紡織業不斷升級的一個生動注腳。

“2000年初，紡織企業研發部門大多集中在日本、韓國，或中國臺灣、香港等地，內地很少有。”劉昊海回憶說。

變化發生在近十年。隨著國際紡織市場的變化，國內企業逐漸意識到研發的重要性。2010年左右，探路者全面開啟自主創新路線，去年企業研發團隊已超170人，研發投入占營收比超5％。

在面料這行干了20多年，謝云峰對變化也深有感觸。

“以前，國內面料商更多是做OEM業務，大家只悶頭琢磨一些機器和工藝，很少突破前端的基礎材料。”謝云峰表示，今天面料開發已是一門涉及高分子化學、流體力學、生物工程等領域的綜合學問，必須具備更強的研發能力，才能在激烈的海內外市場競爭中擁有定價權。

產業升級，不僅需要業界提高研發意識，更需要業界和學界的“雙向奔赴”。

“理論成果就像是一顆種子，要想破土發芽，還得有相應的條件作雨露與養分。”孫賓感慨，10多年前，業界的設施還普遍以實用生產為導向，研發打樣設備甚少；有的企業盯著收益算賬，對投入研發的興趣也不大。但如今，情況已明顯改善。

冰隱紗就是孫賓團隊研究成果的首次技術產業化應用。近幾年，在國家產業創新和技術自主導向下，產學研結合愈發緊密。目前，以東華大學雜化技術為基礎，已形成“納米材料—母粒—纖維—面料—服裝”的技術產業化學科鏈和產業鏈聯盟（DH-HyTIers）。

如今，每逢炎夏，防曬都會成為“頂流”話題，去年“618”期間，一知名電商平臺防曬衣品類成交額同比增長120%。但高增長背后尚存問題。業內人士普遍認為，整體來看，防曬服配市場仍有夸大營銷、缺乏統一標準等發展堵點，從業者還需進一步增強品牌意識，立足長遠發展。

“防曬產業雖然趁‘熱’壯大，但不能光賺‘熱’錢，只想著趁風口分一杯羹。”曹宸瑋表示，高端防曬衣應是科技與美學的結合。要想從“網紅”變“長紅”，不僅要持續研發、提升內功，更要鍛造品牌文化，通過防曬衣引領一種更運動健康、綠色自然的生活方式，承擔品牌的社會責任。