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 第十九屆中國國際機床展覽會日前在北京舉辦。31萬平方米的展覽面積，不僅刷新了該展的歷屆規(guī)模紀錄，更成為近10年來全球最大規(guī)模的機床工具專業(yè)盛會。來自31個國家和地區(qū)的2400余家企業(yè)，攜最新技術與產品齊聚一堂，全方位展現(xiàn)機床行業(yè)前沿趨勢。

  規(guī)模升級的背后，是中國市場需求旺盛和機床企業(yè)創(chuàng)新步伐加快。中國機床工具工業(yè)協(xié)會會長毛予鋒說，中國作為全球最大的機床制造國和機床消費市場，不僅推動了國產機床產業(yè)的技術升級與結構優(yōu)化，也為全球機床產業(yè)的協(xié)同發(fā)展注入強勁動力。

  AI驅動智造升級

  步入場館，人頭攢動，機床低鳴，一場場精彩的“工業(yè)秀”接連上演。

  在華中數(shù)控展臺前，工作人員一句“開始智能編程”，瞬間喚醒智能數(shù)控系統(tǒng)。幾秒后，屏幕上呈現(xiàn)出導入的模型，其回應速度和輸出質量令人驚嘆。

  這正是全球首臺集成AI芯片與AI大模型的新一代智能數(shù)控系統(tǒng)——華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)。作為世界首臺具備自主學習能力的智能數(shù)控系統(tǒng)，其發(fā)布標志著我國在高端數(shù)控系統(tǒng)領域取得重大突破，實現(xiàn)了從技術“跟跑”到創(chuàng)新“領跑”的跨越。

  華中數(shù)控董事長陳吉紅告訴記者，“我們賦予了該系統(tǒng)自主學習能力，并創(chuàng)新構建了‘一個智能底座，兩條數(shù)字主線，三個功能子系統(tǒng)’的技術架構，創(chuàng)造了智能制造高級階段的新范式”。目前，該系統(tǒng)已具備相當于擁有2年至3年工作經驗工程師的智能決策能力，并可通過數(shù)據訓練持續(xù)進化。其開放平臺支持企業(yè)小模型本地化部署，有效保障數(shù)據安全。

  華中數(shù)控在智能系統(tǒng)的突破并非孤例。本屆展會上，AI技術與機床產業(yè)的深度融合成為業(yè)界關注焦點。眾多國內機床企業(yè)推出的最新產品，生動展示了從傳統(tǒng)制造向智能制造升級的豐碩成果。

  武漢重型機床集團有限公司作為重型機床領域的主要生產基地，在展會期間發(fā)布自主研制的全球首臺智能重型機床——高速高精智能重型立式銑車加工中心，并同步上線在國內率先開發(fā)的“武重云”在線智能服務平臺。

  相對傳統(tǒng)重型機床設備，智能重型機床通過AI賦能，變得更聰明、性能更穩(wěn)定、質量更可靠。武漢重型機床集團有限公司總經理、黨委副書記秦勇介紹，這款新產品搭載動力學數(shù)字孿生平臺，機床工作時，內部傳感器能夠實時檢測到各個部位的震動曲線，利用曲線進行精度補償和反饋，從而進一步提高機床的精度。

  毛予鋒介紹，隨著AI技術賦能和機床產業(yè)快速發(fā)展，企業(yè)的生產效率和質量得以快速提升，成本明顯降低，還促進了產業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展。

  “今后10年，正是智能數(shù)控機床這一新一代智能制造典型裝備的發(fā)展關鍵期。”中國工程院院士、國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會主任周濟說，借助人工智能技術推動新型工業(yè)化進程，已成為制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的核心技術路徑，而新一代智能制造則是這一路徑上的關鍵環(huán)節(jié)。

  新場景帶來新需求

  機床被譽為“制器之器”，是現(xiàn)代化產業(yè)體系的核心樞紐。以3C電子產業(yè)和新能源汽車產業(yè)為代表，蓬勃發(fā)展的新興產業(yè)為中國本土機床工具產業(yè)帶來新的需求和機遇，一批機床企業(yè)順勢崛起。

  在武漢華工激光工程有限責任公司展位上方，“激光智造+AI”的標牌格外引人注目。此次展出的第五代三維五軸激光切割智能裝備首次搭載AI智能交互系統(tǒng)。

  武漢華工激光工程有限公司總經理鄧家科告訴記者，第五代三維五軸激光切割智能裝備圍繞高速高精全方位提升。伴隨著新能源汽車的高速增長和輕量化發(fā)展趨勢，國內外車企對高強度鋼板的需求激增，這類鋼板必須用激光切割，這也推動企業(yè)加快出海步伐。

  此外，商業(yè)航天、低空經濟等新興產業(yè)的發(fā)展，為機床產業(yè)開拓了更廣闊的市場空間。根據《2024—2043年民用飛機中國市場預測年報》，預計中國需要補充各型民用客機8278架。中國民航局數(shù)據也顯示，到2025年，低空經濟市場規(guī)模將達到1.5萬億元，到2035年有望達到3.5萬億元。

  科德數(shù)控股份有限公司成功抓住新興產業(yè)浪潮帶來的機會。科德相關負責人介紹，公司的五軸立式加工中心、臥式加工中心等產品已應用于直升機發(fā)動機、大型無人機機身結構件等生產環(huán)節(jié)。2024年公司新簽訂單金額同比增長約24%。國內新簽訂單中，航空航天領域占比53%；五軸聯(lián)動數(shù)控機床新簽訂單復購率約41%，其中民企占比約74%。公司自主研發(fā)的五軸聯(lián)動數(shù)控機床覆蓋航空發(fā)動機葉片、飛機起落架等核心零部件加工，已為國內近30家航空領域企業(yè)提供設備。

  毛予鋒分析，近年來，我國培育壯大新興產業(yè)、未來產業(yè)，開展新技術新產品新場景大規(guī)模應用示范行動，推動商業(yè)航天、低空經濟、深海科技等新興產業(yè)安全健康發(fā)展。建立未來產業(yè)投入增長機制，培育生物制造、量子科技、具身智能、6G等未來產業(yè)。伴隨新興產業(yè)和未來產業(yè)的發(fā)展，對高端機床的需求持續(xù)攀升，中國機床工具市場的需求結構將發(fā)生明顯變化，需求水平顯著提升。

  積極融入國際產業(yè)鏈

  機床產業(yè)作為關系國家安全和發(fā)展大局的戰(zhàn)略性基礎產業(yè)，其發(fā)展水平至關重要。對于機床企業(yè)而言，抓住科技創(chuàng)新和國際化發(fā)展機遇，積極參與國際產業(yè)鏈分工，提升全球競爭力，是企業(yè)發(fā)展的必經之路，更是國家動能轉換之需。

  專做高檔數(shù)控拉床的浙江暢爾智能裝備股份有限公司，是行業(yè)的創(chuàng)新先鋒。此次展會上，該公司展示了智能精密拉削加工技術與智能化成套裝備。暢爾公司董事長林綠高自豪地表示，面向重大裝備需求，公司攻克掌握多項關鍵拉削工藝技術，開發(fā)航空發(fā)動機、燃氣輪機等渦輪盤、壓氣機盤榫槽精密加工的五軸/六軸數(shù)控拉床，為航空航天、船舶等提供高性能工業(yè)母機，實現(xiàn)替代進口，還將國產化高端裝備出口至全球市場。

  本屆展會參展規(guī)模最大的中央企業(yè)——中國通用技術（集團）控股有限責任公司集中展出具有“高端化、智能化、綠色化”特點的29臺（套）主機產品，含22臺（套）機床主機、3臺模型、4臺（套）量儀，以及8類功能部件在內的多款高品質高端機床產品和全鏈條智能制造解決方案。展會現(xiàn)場，通用技術集團與多家重點行業(yè)領域客戶簽約，參展前兩日的意向合同金額近5億元。

  中國企業(yè)積極“走出去”，同時越來越多外國企業(yè)選擇“走進來”。本屆展會吸引800多家境外機床工具企業(yè)參展，德國、英國等13個國家和地區(qū)的機床協(xié)會及貿促機構組團參展。近年來，全球主要機床工具企業(yè)如德馬吉森精機、山崎馬扎克、通快等都在中國建廠或擴大產能。這種雙向交互流動，為外資企業(yè)降本提效、拓展增量市場提供了機遇，也倒逼本土企業(yè)對標追趕、創(chuàng)新發(fā)展，在競爭與合作中共建機床產業(yè)生態(tài)，協(xié)同開拓中國和國際市場。

  “世界經濟在合作開放與貿易保護、自由交流與關稅壁壘交織中不斷前行，每一次抉擇都至關重要。”毛予鋒說，相信中國必然是全球機床工具產業(yè)重要集聚地、理想的投資目的地和技術進步的創(chuàng)新應用場景地，與中國同行就是與機遇同行，投資中國就是投資未來。