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海闊三山雨，花明五嶺春。

(資料圖片僅供參考)

閩粵瓊三省，一衣帶水，一脈相連，地理連續，生態類似，人文相親，歷史交融。作為中國大陸通往四大洋的咽喉之地，古往今來，中國90%以上的貿易都是通過這里輸送，因此，這片“風水寶地”常開風氣之先。時代的浪潮沖刷出海岸線上一顆顆明珠，它們以制造業起家，背靠中國，面向世界。

6月8日—30日，科技日報記者跟隨“高質量發展調研行”主題采訪活動，深入廣東省、福建省、海南省產業生產一線，走進工廠、走進車間、走進園區，試圖讀取閩粵瓊地區制造業高質量發展的“生意經”。

實現中國式現代化，必須加快建設以實體經濟為支撐的現代化產業體系。制造業是實體經濟的“頂梁柱”，如何強化支撐、發揮其“當家”作用？這里有答案。

走向高端：咬定“創新”不放松

廣汽埃安的產線上，自主設計的超級跑車百公里加速僅需1.9秒；寧德時代的車間內，攪拌均勻的漿料正以每分鐘80米的速度被均勻涂覆在6微米薄的銅箔上；格力電器的展廳里，讓硬幣在運轉的機器上不倒、讓氣球在洗衣機內不破等眾多創新產品令人大開眼界……

“格力電器從消費領域到工業領域的突破，我最深的體會就是要掌握核心技術。”珠海格力電器股份有限公司董事長董明珠介紹，公司現有近8萬名員工，其中研發人員和技術工人5萬人，設有16個研究院、152個研究所、1411個實驗室、1個院士工作站（電機與控制）。

目前，格力電器實行研發經費“按需投入、不設上限”。“也就是說，假如今年研發需要100億元，我們就投入100億元，需要200億元就投200億元。”董明珠說。截至今年5月，格力電器已累計申請專利110398件，其中發明專利57866件。

在廣東省，像格力電器這樣注重創新的企業比比皆是。數據顯示，廣東省區域創新綜合能力連續6年位居全國第一。至2022年，廣東省高新技術企業數量增加到6.9萬家，研發投入、研發人員數量、高新技術企業量、發明專利有效量、PCT國際專利申請量等主要科技指標均居全國首位。當前廣東省研發人員達到130萬人，數量居全國第一，擁有一批掌握關鍵核心技術的科技領軍人才和高水平創新團隊。

抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。盡管閩東山高海闊交通不便，但福建省寧德市抓住了創新的“牛鼻子”，謀得了寧德時代、青拓集團等龍頭企業的發展，以及寧德市整個產業集群的未來。

從首發鈉離子電池到首發麒麟電池，從電動船舶到電動重卡，從無人礦山到自主換電……現在，寧德時代的電池在生產線上組裝完成后銷往全球。依托寧德時代，寧德市先后引進80多家上下游企業，形成了全球知名的鋰電新能源產業。

筆尖鋼被譽為不銹鋼皇冠上的“明珠”，其生產難度極大，對各項材料性能要求高，體現了研發和精密制造的能力。作為世界上最大的圓珠筆生產國，我國在筆尖鋼上曾長期依賴進口。青拓集團與“卡脖子”技術“死磕”，讓純國產圓珠筆寫字也能絲滑流暢。目前，寧德市已發展成全球最大的不銹鋼生產基地，吸引了100多家中下游精深加工企業進駐。

高端的產品不僅源于制造技術的創新，還來自設計的創新。位于佛山市的廣東工業設計城內，聚集了設計研發企業303家、工業設計師8700多名。極具現代感的工業設計產品在海外大受歡迎，“設計+科技”“設計+供應鏈”等正推動佛山制造不斷向價值鏈更高端攀升。

走向“智”造：生產場景耳目一新

一輛輛新能源汽車框架在傳送帶上徐徐前進，機器手臂上下轉動安裝零部件，零星可見的工人有條不紊地做著檢查……廣汽埃安的智能生態工廠里安靜、整潔、有序，焊裝車間無人化程度已達到99.7%。

“目前產量是每天大約2000臺車。從2019年投產至2022年，年復合增長率超120%，今年3月和4月銷售連續突破4萬臺，穩居主流電動汽車市場前三位。”廣汽埃安副總經理鄭純麒說。

走進福建新華源科技集團的紡織工廠，一臺臺自動化機器正在高速運轉，抓棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、自絡、打包碼垛……偌大的車間里，這一整套流程只需要幾個工人負責巡視和簡單操作。今天的紡織業，早已不是“千人紗、萬人布”的“熱鬧”場景。

新華源科技集團生產技術部常務副總經理劉顯煜介紹，現在紡紗車間萬錠用工可降至12人左右，生產效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產品品質也得到提升。

品質和效率提升背后，是中國制造走向中國“智”造的華麗轉身。

“數字化轉型后，公司引進國內外先進的智能紡紗設備和檢驗檢測儀器，應用自主研發的工業互聯網紡織大數據管理平臺，利用5G、工業互聯網、視覺技術等優化生產過程中遇到的各種難題。”劉顯煜說。

憑借在行業首創機器視覺結合人工智能技術，廣汽埃安實現全零件全方位品質監控，打造零缺陷產品。他們率先應用超聲波探傷、3D視覺跟蹤等全工序無損工藝，實現納米級精準控制；通過精細化焊接管理定制每個焊點最優參數，焊點強度對比行業提升10%。

當“智”造的東風吹進傳統產業，席卷而來的不止生產過程的變革，還有生產模式的煥新。

在福建省莆田市雙馳實業體驗店，站在腳型數據采集設備上，15秒就能生成一套數據，讓你第一次足夠了解自己的腳。這是雙馳實業和中科院團隊聯合研發的設備，采用柔性壓力傳感技術和3D實感機器視覺識別技術，獲取消費者足部特征及健康數據；再通過大數據智能生產系統，就可以定制一雙個人專屬“莆田鞋”。

莆田市“看家產業”孵化出行業新模式。“這種模式打破傳統最小訂單量要求，在生產成本僅提升20%—30%的情況下，實現不同品牌、混色、混款、混碼、混楦同時在線生產，解決傳統鞋業高庫存的頑疾。”雙馳實業股份有限公司董事長陳文彪說。相比原來單條線每年5000萬元的營業收入，現在可實現單條線每年營收9000萬元。

走向綠色：歲月靜好里的金山銀山

熱帶綠植環抱廠房四周，各色鮮花在路邊盛放，你無法想象這是來到了一家鋼鐵廠——位于廣東省湛江市東海島的寶鋼湛江鋼鐵有限公司。他們自稱綠色鋼鐵“夢工廠”。湛江鋼鐵黨委副書記、紀委書記孟令軍表示，湛江鋼鐵從精品生產、智慧制造、綠色環保、零碳工廠建設等方面積極探索鋼鐵行業高質量發展，率先在行業內實現“廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠”。

安靜的水控中心里，整合了全廠15個分散水系統控制室，實現全廠水系統集中監控，打通了“取、制、供、用、排、回用”各環節的信息流。“我們采取海水、雨水、地表水三水聯供的取水方式，滿足鋼鐵廠的生產用水。”湛江鋼鐵能源環保部水控中心值長曹文龍介紹。

目前，全國首座百萬噸級氫基豎爐已在湛江鋼鐵開工建設，預計年底投產。這套集成氫氣和焦爐煤氣進行工業化生產直接還原鐵的生產線，投產后對比傳統工藝同等規模鐵水產量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。

在閩粵瓊依山傍海的“制造王國”里，到處都在上演“綠水青山就是金山銀山”的生動實踐。

在福建省，九牧集團數字化精密注塑車間空無一人，不開燈的生產線、不時閃爍的信號燈改變了傳統下班停工的生產節奏，實現了工廠24小時高效運轉。黑燈之下，10多臺工業機器人各司其職，有條不紊地進行著生產工作。智能化的生產線、數字化的管理方式不僅讓產品的生產效率復合提升35%，產品不良率降低5%，同時，能源用量減少7%，能源利用率顯著增強。

在廣東省，廣汽埃安打造的零碳工廠，導入智能照明系統，數字化自適應亮度調節，年節省74%照明用電；佛山安德里茨打造的綠色工廠，采用“海綿城市”理念設計，實現雨水循環再利用，同時整廠使用光伏發電……

在海南省，昌江縣海尾鎮海邊，全球首個通過國際原子能機構（IAEA）安全審查的小型反應堆“玲瓏一號”正在緊鑼密鼓地施工，探索綠色能源的多功能示范。作為我國自主創新的重大成果，“玲瓏一號”利用其小巧玲瓏的優勢，不僅可以發電，還能給園區供氣、供暖、制冷并淡化海水，甚至搭載在科考船上。

山海相擁，歲月靜好。春江水暖鴨先知，中國最南端的開明之地，總能率先引領變革潮流，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，抓牢經濟高質量發展的重中之重，挺起中國式現代化產業“脊梁”。